Tolvas secadoras de alta eficiencia energética SEHD

Tolvas de secado usadas para secar la mayoría de los materiales no higroscópicos, como PS, PP, ABS, etc. Con temperatura máxima de secado de 160 ℃.

Nuevas Características:

• En comparación con tolvas de secado estándar, el efecto de secado de SEHD aumentó en un 60% en promedio, mientras que el consumo de energía disminuyó en un 40%.
• Diseño del calentamiento de aire ascendente que reduce la diferencia entre la temperatura del aire de entrada y la temperatura de secado para garantizar una temperatura estable del aire caliente.
• Superficies de contacto del material fabricadas en acero inoxidable para eliminar la contaminación del material.
• Tanque de calentamiento que adopta una estructura de aislamiento de doble capa, el cual no solo reduce el consumo de energía sino que también evita calentamiento del ambiente de trabajo.
• Tolva separada de su base con puerta limpiadora para fácil mantenimiento.
• Cuentan con protección de sobrecalentamiento
• equipado con temporizador semanal y función de operación intermitente.
• Equipadas con control externo por interfaz de comunicación RS485.
• Adopta un soplador con aislamiento térmico para prolongar la vida útil del soplador.

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NXT: GRAN

Confiable, y óptimamente automatizada. La velocidad de corte y la velocidad de la extrusora se pueden configurar de forma independiente. Esto permite un manejo óptimo de la potencia de corte adaptada a diferentes tipos y formas de material.

Continúa combinando reducción de tamaño por trituración, alimentación y extrusión en un solo proceso de trabajo extremadamente eficiente (tecnología patentada ONE-STEP). Se basa en la experiencia obtenida de tener más de 1000 equipos instalados con nuestra novedosa tecnología.

• Procesamiento simple y conservador de materiales de residuos plásticos industriales de cualquier tipo.
• Sistema patentado ONE-STEP Solution
• Velocidad de salida de hasta 800 kg / h dependiendo del tipo
• Encendido y apagado con un solo botón
• Arranque y apagado rápido y fácil en cualquier momento
• El tamaño reducido ahorra espacio

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El futuro del reciclaje de PET

P:REACT hace posible la revolución del procesamiento de PET. En cuestión de minutos, transforma los residuos de PET y los copos de PET en rPET de primera calidad alimentaria. Gracias al proceso LSP (Liquid State Polycondensations – policondensación en estado líquido) altamente desarrollado, la fase de masa fundida PET se utiliza para desencadenar la postcondensación del PET. La velocidad de reacción en la masa fundida de PET es significativamente mayor que en la fase sólida. ¿La ventaja clara? Valores IV, regulados con precisión, que pueden ser incluso superiores a los del material de partida; todo conforme a sus objetivos. Además, P:REACT se ha desarrollado con vistas a obtener la máxima eficiencia energética y a minimizar los costes operativos, por lo que la rentabilidad está garantizada.

PURA FLEXIBILIDAD
¿Limitaciones en la alimentación o composición del material? No es el caso de P:REACT. En la primera etapa del proceso, los restos de  lámina, los rollos rechazados, los refilos laterales, los retales tras el punzonado (etc.) o textiles tales como fibras, tejidos y filtros pueden complementarse con PET post-consumo.

PURA APTITUD ALIMENTARIA
Tanto la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) como la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FSA) lo confirman: el proceso de policondensación en estado líquido (LSP) es totalmente apto para los alimentos.

PURA ESTABILIDAD DEL PROCESO
El recipiente de vacío desacopla el caudal másico de la etapa de proceso anterior. Este desacoplamiento, en combinación con la bomba de descarga de masa fundida con rendimiento constante, tiene como resultado una enorme estabilidad del proceso. Esto aumenta significativamente la calidad del proceso en una producción posterior directamente conectada.

PURA DESCONTAMINACIÓN
¿Por qué es tan eficaz la descontaminación del material en P:REACT? Tiene lugar directamente en la fase de masa fundida del PET, hasta que el PET abandona esta fase del proceso. El grado de pureza del rPET resultante está muy por encima de las normas alimentarias de la EFSA y la FDA.

PURO AHORRO
Si el P:REACT funciona con recetas de diferentes materiales de entrada, la adición de costoso material PET nuevo puede reducirse o incluso omitirse.

La máquina universal para residuos plásticos industriales

Cuando se dispone de una gran variedad de residuos plásticos industriales de todo tipo, materiales y formas, S:GRAN es el socio perfecto para su procesamiento. Incluso los residuos de producción con paredes gruesas, así como las fibras y los tejidos, se procesan sin necesidad de pretriturado. Además, S:GRAN satisface las más altas exigencias en cuanto a rentabilidad y consigue una producción con cero residuos (todos los residuos de producción se reciclan) gracias a una trituración especialmente cuidadosa con el material y a una extrusión realizada de forma óptima. La última generación de esta tecnología de reciclaje altamente eficiente ofrece un aumento significativo de la eficiencia energética y un rendimiento de expulsión nuevamente mejorado para el procesamiento sostenible de residuos plásticos.

De un vistazo

• Procesamiento de residuos plásticos industriales de todo tipo de forma sencilla y cuidadosa con el material
• Combinación de triturador de un eje y extrusora patentada de desarrollo propio
• Rendimiento de expulsión dependiendo del modelo: hasta 900 kg/h (1.980 lbs/h)
• Encendido y apagado pulsando solo un botón
• Posibilidad de detener y poner en marcha en cualquier momento y rápidamente
• Ahorro de espacio y limpieza

La serie ME de tamaño grande es sin lugar a dudas única en el mundo, porque por cada modelo están disponibles diferentes versiones para atender las varias necesidades del cliente, incluyendo las máquinas con carrera mayorada (LONG STROKE). Más de 15 años de innovación y desarrollo en la tecnología eléctrica para llegar hasta 500 kN de fuerza de cierre y carreras aumentadas hasta 1400 mm, por ejemplo para trabajar en 16+16 cavidades con distancia entre ejes de 75 mm. Construcción llevada a cabo completamente en nuestras dos plantas (como para todas nuestras máquinas), respetando nuestra tradición de máquinas sólidas, compactas y fiables en el tiempo, con todos los refinados conceptos tecnológicos marcados por la experiencia de MAGIC en más de 50 años de actividad.